台湾回转冲削刀具，回转拉刀，内六角冲刀，台湾颢坤回转冲刀座

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回转冲削孔加工：

冲削刀具是一个操作简单的转削孔刀具，可在盲孔或者通孔上，锐边或者倒角制作有规则或者不规则的多边形，除了标准的六角形与正方形孔，也可制作沟槽，星形或者其他特殊的外形。

冲削刀具适应于一般的车床，cnc自动车床，综合加工机，钻床以及特殊功能的机器。也适用各种标准或者特殊内外孔冲孔。

在正确的配合下，这个特殊的α角度的结构可以节省80%的机械推力（如图一）。这个重要的加工力量缩减是依赖特殊角度α的倾使机械推力集中于外形区域的一小部分去冲孔。外形的每一部分被冲刀的先端在同步回转中连续加工。轮廓精密度取决于冲刀的精密度，但也与正确的中心调整有关，如此也可增进刀刃的寿命。

在大部分的转塔车床的案例，夹头本体是静止的而组合在一起的冲刀却可正、逆旋转。在一些多轴或者专用机，情况刚好相反，夹头本体在旋转而冲刀在工件挡住而静止。当轮廓必须被定位到工件的形状，此时需要一个在主轴鼻端的连接器将冲刀静止在正确的角度位置上。

第一：冲削孔加工之前的钻孔与搪孔

例如冲六角孔其正确的钻孔必须稍大于被冲孔两相对平面的有效尺寸。在中碳钢（60-80dn/mm）我们建议以下的容许公差值：

第二：钻孔的深度

通常我们建议钻孔的深度是冲孔深度的1.3至1.5倍，（如图一）碎片必须被冲刀充分的推挤而清除。如果工件必须热处理，在这个状况下可能需要利用小于当初钻孔0.1---0.2mm的钻头去钻掉碎片。钻孔的偏心Zui大不可超过冲孔尺寸的0.02----0.04mm。

第三：冲削孔前注意事项

1.一个60度或者90度倒角，倒角稍大于冲刀两对角尺寸，这是一般冲孔的原则。如果在高回转速度下加工，则可能需要在冲孔后再修补倒角。

2.当需要高同心度时，预钻一个0.5mm深的孔，直径相同或者稍小于冲刀两对角尺寸，可提供解决的方案，这个预留的孔当开始冲孔时能撑住冲刀防止偏摆。加工完成后可将这个预留孔切削掉或者倒角。

第四：冲孔加工的回转速度

回转冲刀的原理容许应用于高转速，从1500到3000转/分钟，因为回转速度不影响切削速度。然而在非常高速下，当开始加工时冲刀会与工件摩擦，直到速度同步为止。这样在时常使用小冲刀的时候非常容易提早磨损冲刀，为了避免这种现象，刚开始时用较慢的转速或者甚至不旋转，当冲刀进入工作状态再增加回转速度。

第五：进刀

进刀量的选择是根据材料的特性，在中碳钢，如果机械有足够的推力，我们建议每一回转进给率0.03----0.06mm。在铜件、铝件材料能够用到两倍甚至三倍的进刀量。在大的轮轴尺寸和难切削材料加工时，必须减少进给率0.01mm。

第六：切削液

使用一般冷却液或者切削油。

本产品的加工定制是是，材质是高碳钢，型号是BCM21-ST20，硬度是45，样品或现货是现货，是否标准件是标准件，标准编号是2014-1，是否进口是是，品牌是颢坤，精度是0.002，适用机床是组合机床，是否库存是库存，是否批发是批发